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對于板式給料機，它是一種用于將物料連續輸送到料斗的裝置。 在運輸過程中會出現各種問題，一些問題會導致板式給料機底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢？
1、喂食時間不均勻，時間較短。 如果進料量太大，則進料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動，停機或電機燒毀。 如果長時間不注意，料斗會嚴重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過程中會損壞，導致料斗掉落。 處理：嚴格控制飼料量。 駕駛時，空載行駛并逐漸打開進給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時，適合保持進料量以解決問題。
2、料斗設計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會粘到料斗壁上，材料也不會回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機底部積聚。
3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴重，板式給料機也可能積聚。
板式給料機在運行過程中就像一個高速旋轉葉輪。 它去除了由料斗攪動的大量空氣和可稀釋材料，從而在鏈斗式提升機的框架中產生大量灰塵。 在這種情況下，其工作的主要風險因素如下：
1、皮帶打滑：安裝時，必須經常檢查斗鏈式提升機的輸送帶，以保持密封性和適當的狀態，防止皮帶打滑。 通常需要重新調整傳送帶的張力。 否則，皮帶會滑動。 它會產生熱量并引起火災或火花。
2、板式給料機皮帶偏差：皮帶偏差的蕞常見原因是路徑誤差。 然而，在安裝鏈斗式提升機時也可能是錯誤的，也就是說，它已經脫開或一側安裝。 然而，皮帶的定位是一項非常簡單的任務，任何設備的固有缺陷在完全改進之前都會引起無窮無盡的問題。 如果皮帶在沒有任何動作的情況下運行，則會引起摩擦，然后過熱并產生火花。
3、軸承故障：在起重機中，軸承在極端危險的環境中運行，在連續運行中，在多塵環境中運行，并且在許多情況下在高溫下運行，這些條件適用于軸承。 生命是非常不利的，如果失敗的軸承繼續使用，它將導致過熱。
4、焊接和電氣板鏈斗式提升機火花：火花和熱量的另一個來源是在執行維護任務時，例如鏈斗式提升機機架，進料滑槽上的焊接，或裝卸貨物，也可能由于不正確而產生火花 電氣操作。
說起圓盤給料機的特性，其實還是很多的，該設備的主要功能其實就是給其他設備提供物料供應的，它能夠讓物料均勻的進入一個設備，從而確保下一道工序可以正常的運行工作很大的優勢就是節省了人工勞動力，而且一定程度上也保護了設備的性能，從而延長了整個生產線設備的使用壽命，所以該設備被機械行業公認為選礦設備不可或缺的配套產品。圓盤給料機的重要特性可以從以下幾個方面體現出來：
1、主傳動采用內齒輪傳動，浸油可以潤滑，而減速機采用自身的內循環裝置來起到潤滑作用。
2、設備的圓盤襯板采用格子扇形板式，形成固定的料磨料層，所以不必擔心襯板的磨損。
3、閘門的開口度也不需要人工經常調節，而是采用調速電機來控制圓盤的轉速，自動完成調節產量。
4、立式圓盤給料機與配料秤采用倒式傳動，整體的結構緊湊，設計合理，所占面積也較小。
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